Организация участка окраски порошковыми материалами

В настоящее время технология окраски порошковыми материалами развивается быстрыми темпами и уже заметно потеснила окраску традиционными жидкими ЛКМ. Как показывает мировая практика, сегодня большая часть производителей выбирает порошковую окраску для защитно-декоративной отделки изделий несмотря на то, что эта технология может быть использована только в производственных условиях, требует специального технологического оборудования и не может конкурировать с применением жидких ЛКМ в быту, строительстве, антикоррозионной защите крупных объектов.

Хорошие физико-химические свойства покрытий (Пк), уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда — это те преимущества порошковых ЛКМ, которые привлекают потребителей и ведут к постоянному увеличению их числа. Поэтому все актуальнее становятся вопросы организации окрасочных производств, использующих порошковые ЛКМ.

Что можно и нужно красить порошками

Несмотря на неоспоримые достоинства порошковых ЛКМ их применение имеет некоторые ограничения. Так, практически, все выпускаемые порошковые краски позволяют получать Пк только 3—4-го класса и лишь некоторые соответствуют 2-у классу. Кроме того, в отличие от Пк на основе жидких ЛКМ, порошковые Пк (ППк) не допускают последующей полировки. Однако, этот недостаток во многом компенсируется появлением все большего числа порошковых красок для высокодекоративных Пк со специальными эффектами (текстурированных, «металлизированных» и т.п.).

Другое ограничение в использовании порошковых ЛКМ обусловлено нецелесообразностью окраски крупногабаритных и металлоемких изделий, так как капитальные затраты и расход энергоносителей в этом случае многократно увеличиваются. При расчете экономической эффективности следует также учитывать и количество окрашиваемых изделий, так как при окраске небольших партий произведенные затраты не окупаются, а себестоимость продукции становится слишком высокой. В подобных случаях уже на стадии перспективного планирования производства следует обратиться к специалистам для решения этого вопроса.

Окраска в электростатическом поле предусматривает нанесение порошкового ЛКМ на металлические (токопроводящие) изделия. Окраска диэлектриков (стекла, керамики, древесины и т.п.) возможна при обработке их поверхности составами, создающими проводящий подслой. При этом если для окраски стекла и керамики подходят краски со стандартной температурой отверждения (180-200°С), то для изделий из древесины необходимо применять специальные ЛКМ низкотемпературного отверждения (120°С). В развитых странах уже накоплен достаточный опыт в технологии нанесения Пк на древесные материалы, в основном на МДФ. Однако, в нашей стране такая технология применяется еще достаточно редко, поэтому для организации производства офисной или бытовой мебели на основе МДФ с ППк необходима предварительная технологическая проработка.

Технология окраски порошковыми ЛКМ включает три стадии:

• подготовка поверхности,
• нанесение ППк в электростатическом поле
• отверждение в печах.

Для получения качественных Пк необходима химическая подготовка, включающая стадии обезжиривания и создания конверсионного слоя (для стали — фосфатирование, для алюминия — хроматирование) с последующими промывками водой и сушкой. Для реализации такого процесса необходима разработка агрегата химической подготовки поверхности (АХПП) конкретно под изделие и программу заказчика.

Что нужно знать

При расчёте стоимости окраски необходимо принять во внимание десятки факторов и требований, влияющих на технологическое решение. Основой для реализации проекта конкретного заказа являются представляемые заказчиком исходные данные, которые должны содержать следующую информацию:

• описание окрашиваемых изделий (чертежи или эскизы, габаритные размеры характерных представителей и максимальные размеры);
• количество окрашиваемых изделий;
• масса и материал изделий;
• условия эксплуатации изделий;
• тип используемого покрытия, RAL краски;
• необходимость предварительной подготовки поверхности;

На основании этих данных наша фирма, специализирующаяся на выполнении работ по порошковой окраске, может подготовить коммерческое предложение.

Цвета RAL

RAL 1000	RAL 1001	RAL 1002	RAL 1003	RAL 1004	RAL 1005
RAL 1006	RAL 1007	RAL 1011	RAL 1012	RAL 1013	RAL 1014
RAL 1015	RAL 1016	RAL 1017	RAL 1018	RAL 1019	RAL 1020
RAL 1021	RAL 1023	RAL 1024	RAL 1026	RAL 1027	RAL 1028
RAL 1032	RAL 1033	RAL 1034	RAL 2000	RAL 2001	RAL 2002
RAL 2003	RAL 2004	RAL 2005	RAL 2007	RAL 2008	RAL 2009
RAL 2010	RAL 2011	RAL 2012	RAL 3000	RAL 3001	RAL 3002
RAL 3003	RAL 3004	RAL 3005	RAL 3007	RAL 3009	RAL 3011
RAL 3012	RAL 3013	RAL 3014	RAL 3015	RAL 3016	RAL 3017
RAL 3018	RAL 3020	RAL 3022	RAL 3024	RAL 3026	RAL 3027
RAL 3031	RAL 4001	RAL 4002	RAL 4003	RAL 4004	RAL 4005
RAL 4006	RAL 4007	RAL 4008	RAL 4009	RAL 4010	RAL 5000
RAL 5001	RAL 5002	RAL 5003	RAL 5004	RAL 5005	RAL 5007
RAL 5008	RAL 5009	RAL 5010	RAL 5011	RAL 5012	RAL 5013
RAL 5014	RAL 5015	RAL 5017	RAL 5018	RAL 5019	RAL 5020
RAL 5021	RAL 5022	RAL 5023	RAL 5024	RAL 6000	RAL 6001
RAL 6002	RAL 6003	RAL 6004	RAL 6005	RAL 6006	RAL 6007
RAL 6008	RAL 6009	RAL 6010	RAL 6011	RAL 6012	RAL 6013
RAL 6014	RAL 6015	RAL 6016	RAL 6017	RAL 6018	RAL 6019
RAL 6020	RAL 6021	RAL 6022	RAL 6024	RAL 6025	RAL 6026
RAL 6027	RAL 6028	RAL 6029	RAL 6032	RAL 6033	RAL 6034
RAL 7000	RAL 7001	RAL 7002	RAL 7003	RAL 7004	RAL 7005
RAL 7006	RAL 7008	RAL 7009	RAL 7010	RAL 7011	RAL 7012
RAL 7013	RAL 7015	RAL 7016	RAL 7021	RAL 7022	RAL 7023
RAL 7024	RAL 7026	RAL 7030	RAL 7031	RAL 7032	RAL 7033
RAL 7034	RAL 7035	RAL 7036	RAL 7037	RAL 7038	RAL 7039
RAL 7040	RAL 7042	RAL 7043	RAL 7044	RAL 7045	RAL 7046
RAL 7047	RAL 8000	RAL 8001	RAL 8002	RAL 8003	RAL 8004
RAL 8007	RAL 8008	RAL 8011	RAL 8012	RAL 8014	RAL 8015
RAL 8016	RAL 8017	RAL 8019	RAL 8022	RAL 8023	RAL 8024
RAL 8025	RAL 8028	RAL 9001	RAL 9002	RAL 9003	RAL 9004
RAL 9005	RAL 9006	RAL 9007	RAL 9010	RAL 9011	RAL 9016
RAL 9017	RAL 9018